結(jié)構(gòu)用螺旋管

2017/03/29

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。螺旋埋弧焊管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態(tài)條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應力，因而大大削弱構(gòu)件的安全性能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場合不宜使用螺旋埋弧焊管。
　　螺旋焊接鋼管是一種強度比較大的管材，他的原資料通常是以帶鋼，用揉捏的方法，和雙面弧焊技術(shù)焊接而成。比較起，直縫焊管就顯得有點劣勢。并且的優(yōu)勢即是能夠用相同的資料出產(chǎn)出和同類管材比較的管徑較大的焊管，還能夠出產(chǎn)出不一樣管徑的焊管，可是比較起直縫焊管，的出產(chǎn)速度就比較低，所以大家在挑選小口徑的焊管都會挑選直縫焊管，大口徑的天然就挑選了。廠能夠分為螺旋縫埋弧焊鋼管和螺旋縫高頻焊鋼管兩種。的使用特別廣泛，所以在運送液體的時候，是不二人選。
　　我公司主要經(jīng)營，雙面埋弧焊螺旋管，大口徑螺旋管，大口徑厚壁，普通流體輸送用螺旋管材質(zhì)有，Q235B、Q345（16Mn）等材質(zhì)螺旋焊管。螺旋焊管統(tǒng)稱的種類：螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊管。1.承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
　　適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠。無污染無毒，劃不傷使用壽命長，減少成本，施工時，待基層干燥后先涂底層涂料固化后再按防水層施工工藝逐層涂刷，基層要保證潔凈，干燥，操作要細致。施工中要保護涂抹的完整，施工時一定要注意防火，現(xiàn)場要注意通風良好，以防出現(xiàn)溶劑中毒。
　　生產(chǎn)工藝：
　?。?）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
　?。?）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
　?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　?。?）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
　?。?）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
　?。?）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
　?。?）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了百分百的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
　?。?0）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
　?。?1）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
　?。?2）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
　?。?3）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
　?。?4）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制